辗扩工艺在SKF轴承套圈锻造生产中，应用十分广泛，它与锤、平锻机和压力机的成形工艺联合使用，组成生产线，具有很大的技术经济效果。

　　1、提高锻件的几何精度和尺寸精度，消除壁厚差，并使锻件断面开头最大限度地接近套圈形状，因而可以降低锻件的留量和公差，提高材料利用率，减小机械加工工作量。

　　2、提高锻件的内部质量。经过辗扩的套圈晶粒致密，纤维流向良好，从而提高了SKF轴承的抗疲劳寿命。实验证明，辗扩套圈的内部质量比其他锻造方法获得锻件或钢管直接车削的套圈大有提高。

　　3、改善切削功能。辗扩套圈的晶粒呈圆周方向分布，且晶粒细化，此外几何精度高，表面光洁，因此机械加工性能好，切削刀具磨损小。

　　4、可扩大加工尺寸范围。用较小设备加工较大的套圈锻件，充分发挥锻锤、平锻机和压力机等设备的生产潜力。

　　5、生产率高，同时由于锻件最终形状的精度是在辗扩过程中获得的，因而可降低对制坯工序毛坯精度的要求，减小工艺调整时间，提高模具寿命，提高上工序的劳动生产率。