1.进行导轨的力学计算，确定结构尺寸。
    2.根据导轨工作条件、承载特性，选择导轨的结构类型、截面形状及其组合形式。
　　3.选择导轨材料、摩擦面硬度匹配和表面精加工和热处理方法。
    4.确定导轨副的间隙、公差和加工精度。
　　5.选择导轨面磨损后的补偿方式和调整装置。
　　6.选择导轨的润滑方式，设计润滑系统和防护装置。
    7.选择导轨的预紧载荷，设计预紧载荷的加载方法与装置。

    二：导轨的精度要求：

    1.精度保持性：

　　精度保持性是指导轨工作过程中保持原有几何精度的能力。导轨的精度保持性主要取决于导轨的耐磨性极其尺寸稳定性。耐磨性与导轨副的材料匹配、受力、加工精度、润滑方式和防护装置的性能的因素有关，另外，导轨及其支承件内的残余应力也会影响导轨的精度保持性。

    2.抗振性与稳定性：

　　抗振性是指导轨副承受受迫振动和冲击的能力，而稳定性是指在给定的运转条件下不出现自激振动的性能。

    3.导向精度：

　　导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确程度。影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、表面粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度，以及导轨和支承件的热变形等。
　　直线运动导轨的几何精度一般包括：垂直平面和水平平面内的直线度；两条导轨面间的平行度。导轨几何精度可以用导轨全长上的误差或单位长度上的误差表示。

    4.运动灵敏度和定位精度：

　　运动灵敏度是指运动构件能实现的最小行程；定位精度是指运动构件能按要求停止在指定位置的能力。运动灵敏度和定位精度与导轨类型、摩擦特性、运动速度、传动刚度、运动构件质量等因素有关。

    6.刚度：

　　导轨抵抗受力变形的能力。变形将影响构件之间的相对位置和导向精度，这对于精密机械与仪器尤为重要。导轨变形包括导轨本体变形导轨副接触变形，两者均应考虑。