近日，在山东南水北调局技术专家共同见证下，5台大型永磁贯流泵项目电机在电机事业部试验成功。南水北调局有关领导表示，永磁灌流泵试验成功，标志着湘电突破了国内相关技术领域的瓶颈，为南水北调工程项目建设提供了重要设备保障。
    自制工装克装配难关
    贯流泵转子采用国内首创的永磁体技术，泵与电机一体的新结构，打破了行业内传统的同步机转子结构模式。永磁体转子没有铜制绕组和励磁回路，可节约大量制造成本和电费。使用时可减少3%的损耗，并且具有操作简单的优点，代表了国际上电机制造变革的趋势。但全新的结构、技术路径使得生产加工难度非常大。
    该电机磁极之间间隙小于0.2毫米，不能采用传统装配方式。在装配时，因磁极磁性过强，稍不注意就与轴吸合在一起，很难将磁极装配到正确位置。现场工艺人员成立攻关小组，经反复测量和试验，自制出定位导削与隔磁装置，最终攻克了装配难关。




   
    自编方法巧过试验关
    贯流泵采用两台灌流泵对偶的方式进行负载特性试验，将两台同工号、结构的灌流泵通过机械连接达到转速同步，可以更直观、简洁地测出试验数据。
    该项目为南水北调工程专用，客户要求负载试验要达到电机额定功率的1.2倍，其中转速达到额定值的1.7倍。老技师罗桂生与同事专程为试验编写了一套试验方法，独创并网方式，克服了并网时要求同频同压的难点，通过回馈系统用高精度采数仪采集试验数据，事业部从国外公司引进配套的高压变频器支持实验工作，获得成功。
    “你们的试验方法先进，职工的业务水平也很高！”湘电职工自创试验方法，灵活处理现场问题的能力令参与实验的客户、技术专家翘起了大拇指。
    永磁灌流泵试制成功，公司为南水北调工程再立新功。攻关过程中职工自制工装及吊具，为公司节约成本达数十万元。