Stanyl的高結晶度和良好的晶狀结构使它比其它多数工程塑料和耐热塑料具有更佳的抗疲劳强度。
    Stanyl的抗疲劳强度優于PPA、PPS和PA66。而对于齿轮、拉链器来说，抗疲劳强度很重要。

    Stanyl还有极好的耐磨性，大多数情況下耐磨性能優于其它許多工程塑料。

    对Stanyl，PA66和POM的耐磨性进行了比较。虽然这些材料的典型产品的摩擦系数很相似，但Stanyl比它俩要好许多。这主要是由于Stanyl的PV额定值较高，从而允许对Stanyl施加高压或高速。

    改性Stanyl有更好的耐磨性，有非增强型和玻纖增强型两种。Stanyl表面光滑坚固，加之在高温下的剛性使其成为滑动部件的理想材料。這些滑动制件包括，閥提升杆、拉链器等和止推垫圈。

    齿轮方面：

    Stanyl PA46的特点使其适用于以下要求较高的齿轮：

    ⑴高韧性；⑵极佳的抗疲劳；⑶好的耐磨损；⑷齿的高强度 。

    随着齿轮运转环境温度的升高，Stanyl PA46的优点越发显得重要。而且Stanyl 的高温时的硬度，极佳的抗疲劳性能和抗冲击强度都使得齿轮制造者用Stanyl PA46来代替金属材料。用Stanyl PA46生产的齿轮运转更平稳而且噪音很低。在多数情况下，用Stanyl PA46代替金属还将降低成品齿轮的全部造价。用Stanyl可简便地生产复杂造型的制品，从而降低生产成本。

    轴承和轴承罩方面：

    轴承系统中的金属部件早已开始被热塑性材料所取代。Stanyl的下列性能特征使设计者和工程师能改善轴承和轴承罩的性能或降低费用：

    ◎高温时的高硬度和抗蠕变力；
    ◎极佳的韧性；
    ◎对化学品包括ATF、TAF、EP油的润滑油，具有良好的耐腐蚀性；
    ◎显著的抗疲劳强度；
    ◎高极限压力速度（PV）和耐磨性。

    由于Stanyl在高温和侵蚀性环境（如润滑油）中仍能保持其极佳的硬度，所以设计者可将部件应用于：

    ◎较高的压力速度（PV）极限；
    ◎轴承运转环境温度较高的地方；
    ◎轴承使用寿命较长的地方。

    Stanyl用于轴承套表现出的极佳的性能，可用一个很简单的测试来证明。两个轴承套，一个用PA66制造，一个用Stanyl制造（两者都为25%的玻纤增强型，含润滑油稳定剂），都悬在油槽中，都加上负荷，并将温度升高至200℃。这时PA66轴承箱的直径迅速开始减小，而Stanyl轴承箱仍能保持尺寸稳定不变。