根据其使用功能，滚动轴承相应地在径向、轴向及周向固定在轴和轴承座上。径向和周向定位通常靠磨擦实现，即轴承座圈采用紧配合。而轴向定位常靠直接接触实现，例：用螺母，轴承座端盖，轴端止动挡圈，套筒和卡环等固

轴承安装部位的配合

规定配合的依据是轴和轴承座的公差按ISO的规定，而轴承内径的公差和轴承外径的公差均按DIN 620。ISO的公差是用公差带表示的。公差带有两个特征，即它与零线的相对位置和它的宽度。公差位置用字母表示。

选用轴承的配合公差时要注意以下几方面的问题：

为了充分利用轴承和承载能力，必须使轴承内外圈周向支撑良好。
轴承套和它的配合件间不得有相对移动，否则会损伤配合表面。
游动轴承的内外圈之一必须能够适应轴和箱体长度的变化，即它能作轴向移动。只有N和NU型圆柱滚子轴承可以在内部移动。
应尽量使轴承的安装和拆卸容易。

为了满足前两项要求，向心轴承的内圈和外圈原则上采用紧配合。但是，如果游动轴承必须作轴向移动或不可分离轴承必须能安装和折卸时，则两个套圈不能用紧配合，至少一个套圈不可能。在这种情况下，轴承套圈受局部载荷还是循环载荷就是一个决定性因素。如果载荷相对套圈方向不变，则可以采用间隙配合，而另一个套圈是相对于载荷方向旋转的，则原则上使用紧配合。

N和NU型圆柱滚子轴承可以在两个套圈上同时实现紧配合，因为在轴承内部可作长度补偿，而且轴承内，外圈可以分别安装。

轴承受重载荷，特别是冲击载荷时，要求有较大的过盈量和更为严格的形状公差。

轴承使用紧配合和内外圈之间的温度都会使径向游隙减少。当选则径向游隙组时应考虑这一点。