为保证轴承的长寿命，不能满足于一般的安装与调整要求，必须重点采取以下几项措施：
　　1、将轴承按其过盈配合表面的尺寸分组，每组中又将轴承按其游隙大小顺次排列。将相应的轴或座孔直径作同样分组。将过盈配合表面尺寸大的轴承组与直径大的轴组或座孔组对应选配，而尺寸小的与直径小的对应组选配。在相配的每个对应组中，将游隙大的轴承取较紧的配合，游隙小的轴承取较松的配合。保证轴承安装后的预应力合宜，并避免蠕动、套圈胀裂、因游隙不当而产生的冲击、振动或发热、抱合等非正常轴承失效的发生。
　　2、支承两端的轴颈和座孔的同轴度及其与支承端面的垂直度要严格保证，防止附加负荷的产生。对轴承以外负荷作用妁机械元件应稍稍远离较易损坏的那一端轴承，同时轴与旋转件系统要尽可能运转平稳。　　
　　一般地说，滚动表面处于适度的压应力状态较好，但还要结合表面从磨加工到超精加工的应力变化率，才能确定最有利于轴承疲劳寿命的工艺参数，在这方面，宜取得轴承有关的专业人员的配合才能加以解决。滚动表面的变质层主要指氧化层、加工硬化层以及组织畸变层等在物理和化学性质上与基体金属有别的表面层，它们本身强度往往很差而与基体结合得不牢，对轴承的疼劳寿命和磨损寿命都极为不利，宜加控制。 
　　对于高精度轴承，由于滚动表面所要求的粗糙度较小，如果工艺手段不恰当，此高光洁表面不是由切削所形成，而是磨粒的挤擦作用所形成，则表面必有由塑性流所形成的变质层，实际上对轴承寿命也很不利，也应加以控制。