NSK轴承压力铸造简称压铸，它是在高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度填压铸型型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的方法。
　　1．压力铸造的工艺过程
　　首先将金属液压入压室，活塞将合金液压入闭合韵铸型中，使金属在压力下凝固，然后退回活塞，分开压型，顶杆顶出压铸件。压力铸造使用的设备为压铸机，使用的铸型为压型。

　　2．NSK轴承压力铸造的特点

　　(1)铸件的精度和表面质量较高，精度达TTl2～ITlO，粗糙度Ra3．2～O．8 H m。可铸出形状复杂的薄壁和镶嵌件，并可直接铸出小孔、螺纹等。

　　(2)机械性能提高。由于压力铸造是在压力下结晶，晶粒细密，其抗拉强度比砂型铸造提高25％～40％。

　　(3)生产效率高，易实现自动化，压铸机每小时可压铸几百个零件。

　　(4)设备投资大，制造铸型费用高，主要适用于大批量生产。

　　(5)不适合高熔点合金的生产，如钢、铸铁等。此外，铸件内部易产生气孔和缩孔，不易采用机械加工和热处理。

　　3．NSK轴承压力铸造的应用
　　压力铸造主要用于形状复杂的非铁合金小铸件的大批量生产，广泛用于制造汽车、航空、电器、仪表、照相器材零件。