IKO轴承失效的原因很多，所有设计制造过程的影响因素都会与IKO轴承的失效有关，分析起来不易判断。在一般情况下，大体上可以从使用因素和内在因素两方面考虑和分析。
   使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。安装条件是使用因素中的首要因素之一，IKO轴承往往因安装不合适而导致整套IKO轴承各零件之间的受力状态发生变化，IKO轴承在不正常的状态下运转并提早失效。根据IKO轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的IKO轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。此外，对润滑脂质量和周围介质、气氛进行分析检验也很重要。
   内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定IKO轴承质量的三大因素。
    首先，结构设计合理的同时具备有先进性，才会有较长的IKO轴承寿命。IKO轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到IKO轴承的寿命。其中影响成品IKO轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与IKO轴承的失效有着更直接的关系。近年来对IKO轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与IKO轴承表面质量的关系密切。
    IKO轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动IKO轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如IKO轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在IKO轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是IKO轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是IKO轴承失效分析必须考虑的因素。
    IKO轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成IKO轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长IKO轴承的服役期，避免IKO轴承发生突发性的早期失效。